不锈钢发酵罐的构造特点有哪些？

1. 材质特性：卫生级不锈钢为核心，抗腐蚀与卫生性兼顾

不锈钢发酵罐的主体材质以SUS304（18-20%铬、8-10.5%镍）或SUS316L（304基础上添加2-3%钼，碳含量≤0.03%）不锈钢为主，部分特殊场景会选用317L（钼含量3-4%）或双相不锈钢（铁素体+奥氏体结构）。这些材质的优势在于：① 形成致密氧化铬钝化膜（Cr₂O₃），抗化学腐蚀（如有机酸、碱、盐）、抗氯离子腐蚀（316L耐点蚀性能优于304）；② 表面光滑（Ra≤0.4μm，电解抛光后可低到0.2μm），阻止微生物附着，减少腐蚀诱因；③ 耐高温、耐机械强度（抗拉强度520-700MPa），适配发酵工艺的高温、高压需求。

2. 罐体结构：圆筒形+椭圆形/碟形封头，无缝焊接确保密封

罐体通常由圆柱体罐身与椭圆形/碟形封头（罐顶、罐底）焊接而成，整体为全封闭设计，避免外界微生物污染。罐身采用旋压R角加工，罐顶与罐底的连接口（如进料管、排气管、视镜接口）均通过拉伸翻边工艺实现圆弧过渡，去掉卫生死角，确保物料混合与发酵过程中无物料残留。

3. 内壁处理：镜面抛光，降低物料粘壁与清洁难度

罐体内壁经过机械抛光（表面粗糙度Ra≤0.8μm）或电解镜面抛光（Ra≤0.2μm）处理，显著减少微生物藏匿点和物料挂壁现象。这种处理不但提升了清洁效率（如316L不锈钢罐清洁时间较普通材质缩短40%），还避免了物料因粘壁而变质，符合GMP（良好生产规范）的卫生要求。

4. 密封设计：机械轴封为主，避免杂菌污染

旋转轴与罐体之间的密封采用机械式轴封（如双端面机械密封），替代传统的填料函式轴封，有效避免搅拌过程中介质泄漏和外界杂菌进入罐体。这种密封方式可靠性高，适用于高压（≤0.5MPa）、高温（≤130℃）的发酵环境。

5. 夹套与温控：双层结构+有效换热，准确控制发酵温度

罐体外部设置夹套（或内部盘管），夹层中通入冷却水或蒸汽，实现发酵过程的加热（如升温到37℃进行细菌发酵）与冷却（如降温到4℃保藏菌种）。夹套换热面积充足，配合温度传感器、PLC控制系统，可将温度波动控制在±0.5℃以内，满足不同微生物对温度的严格要求。

6. 辅佐组件：多功能接口，适配不同工艺需求

罐体上设有多种功能性接口，包括：① 进空气管（通入无菌空气或氧气，满足好氧发酵需求）；② 排气管（排出发酵产生的CO₂等气体）；③ 取样管（实时监测发酵液参数，如pH、DO、糖度）；④ 压力表接管；⑤ 温度传感器接口（连接温度探头，实时反馈温度）；⑥ pH/DO电极接口（连接检测电极，监控发酵过程的关键参数）。这些接口均采用卫生级快开接头，方便操作与维护。